感应器的制造过程包括。材料选择(导电材料、导磁材料、绝缘材料)，零件加工，组合焊接和装配等。
    感应器是感应加热的工具，其工作电流很大，电流密度很高，因此一定要使用电阻率很低的纯铜(通称为紫铜)做导电材料。
    感应器所用的紫俐管除各种水管接头外，均使用方管或矩形管。矩形截面的载流导体所产生的祸流层比较平直规整，需要用铜管制作的有效圈，一般使用方管或矩形管。冷却水套用管也多用方管或矩形截面管，因为矩形管焊接容易，焊缝平整，而且冷却效果好。然而方管和矩形管直到目前尚没有国家标准，有些铜厂根据用户要求生产一些方管或矩形截面管。但有相当多的时候，感应加热工作者为找不到合适规格的方形或矩形铜管而苦脑，他们不摇不自己改制一些所用的铜管，改制步骤如下:
    1)圆管退火，将圆管加热到800摄氏度,在水中快速冷却。
    2)用以下三种办法之一加工出方形或矩形截面管、轧制、拔制或砸制。
    轧制铜管是在简易手工操作的铜管轧制机上进行的。上、下两轧辊之间有若干不同尺寸的轧孔，当选好一个轧孔后，将退火铜管一头少许塞入轧孔，然后人工旋转上、下两个轧辊，铜管自然从轧孔中通过，从而变成轧孔的形状。上、下两轧辊的中心距可以调整，以便调整铜管的形状。
    拔制识管是在拔丝机上进行的，用量较少的矩形铜管也可以用车床拔制。拔竹要使用冷拔模具。拔管的变形盆较大时冷拔成形要经过儿次工序，例如将圆管拔成6X9mm的矩形管，要拔三次，更换三次冷拔模子,第一次使用图中a形模，将阅管拔成9X9mm的方管，第二次使用图中b形模，将管子拔成7x10mm的矩形管，第三次用图中c形模将铜管拔成6x9mm的矩形管。冷拔时为防止拉伤，铜管上要涂上润滑脂。如发现管子有冷作硬化现象或硬化得比较严重，为防止钢管拉裂，可再次进行退火。
    砸制铜竹是用手锤和虎v等简草工具进行的。先将较短的圆铜管(长度不超过1.5m)灌满细砂、石腊、松香或铅锡等充填物，以防将若子砸出凹坑，两端砸扁封死。然后，用虎钳子夹住管子，管子架在垫铁上，用手锤砸出一个平面，松开虎钳子将竹子翻个90度，再砸出一个平而……，直到砸出四个完好的平面，测量尺寸，进行修整，直到尺寸合格。总之，用手锤、虎钳、垫铁等简单工具是可以砸出来规整的方形或矩形铜管的。砸制过程如发现悴子硬化，必须进行退火。砸好后，将管子两端扁头锯掉，倒出或烤出充填物。